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熱熔膠常見問題及解決方法

 

很多客戶在使用熱熔膠的過程中,可能會遇到一些諸如膠線提前固化、噴嘴或膠管堵塞、熱熔膠碳化、熱熔膠凝膠、熱熔膠中有氣泡、熱熔膠拉絲等問題,同德科技資深銷售人員根據自己多年的行業經驗,對這些問題進行了解答,希望對大家有所幫助!

 

 

  1、膠線提前固化

常常是因為膠量太少,或者溫度設定不合適導致

后果:開箱或者假性粘合

 

  2、固化速度太慢

常常是因為膠量太多導致,溫/泵的壓力調得太高,噴嘴口徑太大,包裝機的壓力不均勻等原因。

后果:開/假性粘/用膠成本升高

 

  3、噴嘴或膠管堵塞

  原因:熱熔膠太粘;產生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

  解決方法:

提高溫度或另采取低黏度熱熔膠

清洗噴膠系統或降低溫度、換膠

清洗膠缸、規范化加膠

 

  4、滴、流膠

  原因:噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩定、欠壓

  解決方法:

清洗噴檢修或更重新安裝確重新設置、檢查符合要求

 

  5、熱熔膠飛濺

  原因:膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

  解決方法:

調節膠機膠泵氣壓,降低壓力;

降低溫度;

降低溫度,減小噴槍與物件距離;

改變噴嘴位置

 

  6、熱熔膠碳化

  原因:膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

  解決方法:

膠缸內膠添滿,按技術文件規定添膠;

膠缸上蓋;

檢修或更換;

降低溫度

 

  7、熱熔膠凝膠

  原因:二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩定

  解決方法:

清洗膠缸、規范化換膠、找供應商;

降低溫度、清洗膠缸、找供應商;

清洗膠缸、找供應商

 

  8、熱熔膠中有氣泡

  原因:熱熔膠真空未做好;生產過程與包裝未匹配

  解決方法:聯系供應商、換膠

 

  9、不穩定的噴膠圖案

  原因:光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞

  解決方法:

重新調整;

與供應商聯系設定正確溫度;

清洗、檢修、更換

 

  10、熱熔膠拉絲

  原因:操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命

  解決方法:

提高溫度(注意:溫度太高會影響膠的熱穩定性);

預先加熱;

調整機臺;

清潔和修理噴嘴;

清洗系統,加入新的熱熔膠

 

  11、熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)

  原因:噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

  解決方法:

清洗、檢修、更換;

檢查熱熔膠質量,碳化、雜質、換膠;

檢查噴槍氣壓穩定性、檢查噴嘴、噴頭;

提高溫度、與供應商聯系正確加溫

 

  12、熱熔膠冒煙

  原因:操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩定性太差

  解決方法:

降低溫度、找供應商;

更換失控元件、找設備商;

規范化換膠、找供應商

 

  13、粘結不好

  原因:

上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;

因熱熔膠在半熔融狀態時接著受到影響,基材兩面均有膠,但有許多固化的;

被粘接表面未接觸或接觸不好,熱熔膠表面光滑;

粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。

  解決方法:

增加涂布厚度或提高溫度;

檢查壓著是否良好,降低操作溫度,或使用固化速度快的粘合劑;

調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;

 

  14、熱熔膠滲透不好

  原因:溫度太低;膠層太??;紙板表面有涂層(如蠟或油質)

  解決方法:

提高溫度;

提高溫度和管道壓力,增加涂膠量;

可試用不同性能熱熔膠,或對紙板表面進行處理

  ·熱熔膠使用注意事·

  1、不超溫加熱膠體,未經供應商允許,不得加熱超180;

  2、不可混合不同種類的熱熔膠;

  3、隨時清理熱熔膠機周圍之環境,并保持暢通衛生;

  4、添加熱熔膠或保養清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡,加料時小心投入,以免熱熔膠飛濺,導致人員燙傷;

  5、定時加料,以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺,導致人員燙傷;

  6、在熱熔膠機旁備一桶冷水,以備人員不幸燙傷時浸泡,以減低傷勢;

  7、盡可能強熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下;

  8、若熱熔膠機位置太高,應加裝平臺以利人員操作。

 

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